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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄造後鑄錠中存（cún）在（zài）氣孔（kǒng）、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄（zhù）造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型（xíng）鍛（duàn）件（jiàn）的（de）高質量（liàng）要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在（zài）對後續（xù）鍛造工藝有極其不利的影（yǐng）響。它們切斷了基體（tǐ）結構（gòu）的連（lián）續（xù）性，大大降低（dī）了鋼錠在高溫變（biàn）形過程中的熱變形塑性（xìng）。

此（cǐ）外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應（yīng），鋼錠（dìng）的熱處理過程也非常（cháng）複雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短不利於合（hé）金元素的擴（kuò）散，甚至不能保證熱處理過（guò）程中組織的均勻性（xìng）。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致（zhì）鋼錠晶粒長大、過熱、過（guò）燒，甚至導（dǎo）致雜（zá）質元（yuán）素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型（xíng）鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應（yīng）力和（hé）結構（gòu）應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以（yǐ）在加熱過程中很容（róng）易被加（jiā）熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了（le）生產效率的提高。因此，大型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中小型（xíng）鍛件的熱處理工藝困難得多。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件（jiàn）產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造（zào）是機械製（zhì）造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與（yǔ）其他加工方法相比，鍛造加（jiā）工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後（hòu），鍛坯的組織（zhī）和性（xìng）能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可（kě）以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以（yǐ）獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正（zhèng）確選擇零（líng）件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高（gāo）。金屬塑性成形主要基於（yú）重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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環形鍛件是鍛造（zào）行業中的一（yī）種鍛件。它是一種環形（xíng）物體（tǐ），其中金屬（shǔ）坯料（liào）（不包括板材）施加外力（lì），並（bìng）通（tōng）過塑（sù）性變形要求成為合適的壓（yā）縮（suō）力。該（gāi）力通常通過使用（yòng）錘子或壓力來實現。鍛（duàn）造過程產生細晶粒結構並（bìng）改善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活中隨處可見，是一（yī）種工業產（chǎn）品。環形鍛件在我國（guó）已有（yǒu）數千年的（de）曆史。機器（qì）鍛造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的不同，機鍛可（kě）分為四類：自由鍛（duàn）造、模（mó）型鍛造、輪（lún）胎（tāi）模鍛和特殊鍛造。

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